“方向比速度更重要。只有把环保作为事关企业生死存亡的头等大事，企业才能行稳致远。”近日，全国人大代表、兴发集团董事长李国璋告诉上证报记者，“此次参加全国两会，我带来的一份建议就是进一步调动全社会力量，共同推动长江大保护。”
环保投入和经济效益如何平衡？“短期看，环保有可能影响利润，但从中长期看，环保就是核心竞争力。我们一定要抛弃赚快钱的思想，同时做好产业的提档升级，通过提升产品的附加值来实现高质量的发展。”
“关改搬转”确保环保优先
作为国内磷化工的巨头，兴发集团曾经饱受环保的困扰。公司总部所在地兴山县，以昭君故里和香溪闻名，香溪是长江的支流。公司的部分基地，如猇亭兴发工业园，就在山清水秀的长江边上。
“按照湖北省长江大保护十大标志性战役、长江经济带绿色发展十大战略性举措要求，我们不说二话，该关的关，该搬的搬，主动推进环保转型升级。”李国璋说。
据介绍，过去一年多时间里，兴发集团先后关停拆除宜昌园区紧临长江的22套生产装置，全力推进沿江化工装置“清零”行动。
“当时，有机硅、草甘膦价格正在上涨。亏了好几年，刚赚钱的时候要关掉，肯定有人想不通，但是为了环保大局，我们坚决贯彻执行。”李国璋说。
兴发集团还计划对临江7万吨草甘膦及甘氨酸的部分装置实施搬迁。“当时我们提出，搬迁既是一次挑战，也是一次机会，关键就看我们能不能做到提档升级、能不能提升自己的能力。”
从结果来看，兴发集团把握住了这次机会，成功开发了草甘膦原药、制剂、水剂等系列产品，将草甘膦产能规模提升到18万吨/年，稳居国内第一、世界第二，成本消耗和清洁生产达到国内领先水平，成为我国首批通过草甘膦环保核查的4家企业之一。
李国璋介绍，公司还先后投资10.7亿元对沿江的宜昌新材料产业园全部环保装置进行提档升级、扩容改造，将污水处理能力提高到实际需求的1.5倍，关闭4个沿江排口，确保任何情况下污水不入江。对宜昌新材料产业园沿江装置搬迁腾退的950米岸线，按照城市公园标准覆绿800亩，打造具有历史印记的文化新地标。
产业升级提升产品附加值
关停、搬迁、转型、治污、复绿，对环保来说，都是好事，但对于企业来说，不可避免地带来成本的增加，如何应对？
“关键还是要升级，通过技术的提升，做高附加值高毛利的产品。”李国璋说，环保和社会的发展程度密切相关，高质量发展，环保是第一关，那些高污染的产业必须坚决淘汰。
兴发集团又是如何提档升级的？从磷化工向新材料转型。“一吨磷酸只能卖五六千元，但如果做成电子级磷酸，就可以卖到一万五六千元。”李国璋举例道。
据介绍，兴发集团先后投资20亿元，围绕高技术、高效益、低排放、低污染的微电子和有机硅新材料等项目进行布局。目前，公司生产的电子级磷酸、硫酸打破了发达国家的技术垄断，填补了国内空白，畅销韩国、日本等国家，成为具有较强竞争力的电子新材料生产企业和供应商。公司自主开发和掌握了有机硅生产核心技术，工艺控制和成本消耗达到国内领先水平。
“一方面，我们通过研发提升技术实力，产品由工业级向食品级、医药级、电子级跨越，提高产品的附加值；另一方面，我们通过产业链的整合，降低成本，取得市场优势。”李国璋如此介绍。
用好降本增效的关键武器
循环经济和综合利用是兴发集团降本增效的关键武器。
磷矿石在经过重介质选矿和浮选后，通过硫磺制酸工艺生产湿法磷酸用于高浓度磷肥生产，磷酸通过精制后用于替代热法磷酸生产食品级磷酸盐，上述生产过程中副产的硫化氢气体，回收后用于生产无水氟化氢等氟化工产品；而在草甘膦生产过程中的副产品氯甲烷，则回收用于生产有机硅，有机硅副产的盐酸又循环用于生产草甘膦。
“整个过程中，这套生产线的副产品，又成为另一条生产线的主要原料，完全实现互补，大幅降低了成本。”李国璋称。
产业升级的关键在于技术的提升，兴发集团还积极寻求科研院所的支持。2月28日，公司申报的有机硅新材料国家地方联合工程研究中心获国家发改委批复。该中心由兴发集团与中科院深圳先进技术研究院联合搭建，将重点研究和开发有机硅单体、有机硅中间体及高性能硅橡胶、硅树脂等高端硅基材料。
