头条

自古“柴米油盐酱醋茶”，其中调味料占据半壁江山，正是人类对舌尖美味的追求，带来了调味品消费的广阔市场。海天味业凭借着先进的酱油酿造工艺，产销量遥遥领先，成为调味品行业中的领军企业。

优质原料，科学工艺

酱油原材料中最关键的是黄豆。海天始终坚持采用非转基因黄豆作为原材料。对于黄豆的供应，供应商必须具有权威第三方检测机构提供的黄豆安全、营养等成分的详细检测报告，才可以进入海天大门。与此同时，优良的海天菌种是酿出美味酱油的最大功臣。海天基地的国家认可实验室菌种研发中心有海天独特的菌种生产设备和生产工艺，从而更加充分地分解黄豆等原材料内含的营养物质和鲜香味道，让优质黄豆得到更好的发酵。

此外，产品质量最关键的一个环节是制曲。海天采用了世界领先的塔式圆盘制曲技术。圆盘内采用全封闭和自动化控制温度、热量等操作技术，严格按照菌种生命曲线来进行培养，员工只需要在外面显示屏进行触摸操作，保证安全和质量。

阳光酿晒，晒够晒足

酿晒也是传统酱油生产工艺的核心步骤。然而，如今做酱油不是必须要酿晒，通过配制也能生产酱油。但海天依然坚持阳光酿晒。不同的是，海天在传统晾晒的基础上，融合现代化技术，让海天酱油独具美味，更加营养健康。

海天建立了60万平方米的阳光晒场，为高品质酱油的生产保驾护航。厂区内设有一排排晒酱油的绿色玻璃钢罐，其透光性、导热性能好，而且是立体柱形，能够充分利用立体空间，360度都可以吸收热量接受阳光照射，节约土地资源。阳光下，还可以看到酱油在内搅拌翻滚的画面。除了晒罐，海天厂区内还有水泥晒池，通过屋顶的玻璃吸收光照和热量，而屋顶的坡度和角度都是经过科学的计算，根据每个晒池所在的位置调整，保证晒池能接受最大的日照时间。

此外，根据天气的情况、酱油发酵的程度、不同品种，海天会调整不同酱油的晒制时间。在海天，180天不是晒制的标准，晒够晒足才是标准。

海天拥有面积近60万平方米的天然晒场，每一滴酱油都来自阳光酿晒。李林 摄

灭菌澄清，“洁癖”生产

在灭菌澄清这个工序上，海天采用全自动控制灭菌系统，对温度严格控制，还采用了业内最先进的自动分离机澄清，以保证酱油质量的安全卫生。同时，所有的管道、储罐都是316L不锈钢、食品级材料，全厂区看不到一滴露在外面的酱油。而海天产品的灭菌澄清全都在10万级的洁净空间内完成，工作人员是在外面通过操作系统对生产进行操作，利用高科技让酱油从灌装到封盖隔绝一切空气的污染。

此外，海天还设有监控中心，整个厂区有500多处监控摄像，可以保障每一个质量的关键环节都在监控范围内，杜绝外在因素对于食品安全存在的威胁。

海天酱油的灌装封盖在全封闭洁净空间内完成，保障产品的安全卫生。李林 摄

小小包装，大有匠心

针对很多消费者反映海天酱油的瓶盖开启时不是非常方便的意见反馈，海天也在2015年投入上千万引进国外技术，用3年的时间打造经典味系列产品的双色瓶盖。在三年多时间里，海天历经上百款样式设计、推敲、打磨，最终有了双色瓶盖的问世。

许多连消费者都没有意识和概念的问题，比如开盖时使用多少力度更舒适、倒酱油时倾斜多少度更方便、酱油流速控制在多少才能获得更适合的酱油量，在研发人员眼里却是不容忽视、即使需要经过千万次科学测算也要攻克的难题。就是这样对“精品”有着迷之执念与坚持，才有了更符合消费者使用习惯的双色瓶盖的诞生。如今的双色瓶盖不仅使用上更加方便，而且开合自如，轻轻一拨一按就可以合上，为消费者带来更多的方便。

海天优化产品使用体验，对产品包装进行改良，投入过千万研发双色瓶盖。李林 摄